豹牌【新型对辊挤压造粒机】，故障率更低，颗粒更饱满

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GY型系列化肥造�；呛馑〔柿显炝；涤邢薰窘昀锤菔谐⌒枨螅蟹⒌男滦突繁Ｔ炝Ｉ璞福迷炝；翟炝＜际跸冉�，专业科学，故障率更低，生产的肥料颗粒外形美观，颗粒饱满均匀。

对辊挤压造粒是利用挤压造粒机将物料直接挤压成成品的造粒方法，挤压造�；墓ぷ髟硎橇⒅嵋砸欢ǖ乃俣刃�，带动固定在立轴上的四个碾轮分别绕自身的心轴自转，四个服轮与模板之间始终保持预先调整好的工作间隙，模板上均匀分布小空隙，混合均匀的物料通过传送装置连续定量地送人造粒机上桶体内，利用分子之间的亲和力，物料被挤压成圆柱状，再通过旋转的切刀，将其截成所需的短因柱颗粒状。

对辊挤压造�；梢钥醋鍪歉闪霞诱羝形藁Х从Φ脑炝９�，由于产品始终保持干燥无须烘干，因而该工艺降低能耗、简化工艺，避免氮由于温度过高造成损失，不污染环境。
对辊挤压造粒机的关链是控制水分，一般为6%一8%。基础物料中含有道磷酸钙时，必须对过磷酸钙进行预处理，烘干水分*中和游离酸。物科在进入挤压机前，最好能进行田选，以去除物料中夹带的铁屑等，以免损坏机器。

对辊式挤压造�；梢桓黾恿献爸茫礁銎叫胁⒘小⒆鱿喽孕脑踝槌�。一个轧辊的轴心线是固定的，另一个轧辊轴心线是可平行移动的，是两轧辊间有准确的微小间隙。该间隙的大小由两个或四个液压缸的推杆移动轴心线来调节，以保持恒定的挤压力，液压缸中的压力可通过液压回路来调节。

通常，加料装置在并列轧辊的上方，靠加料系统的物料与轧辊间的摩擦力将物料强制加入两轧辊间的辊隙。在轧辊转动下将物料带入，挤压秤博饼状，落下后破碎成小碎块，再经筛分得到合格的颗粒。物料从料斗连续均匀加入至两轧辊的上方，在挤压轧辊连续旋转作用下，粉料被咬入两轧辊间挤压成板料。然后，在离心作用和板料自身重力作用下脱落，至带有齿爪的整形轮经打击而被分开成粒，在进入分料筛分网。筛下粒料经滚筒滚动，磨去颗粒的锐角，有筛斗上出料口流出包装，轧辊的移动侧轴承支座装有弹簧，借助弹簧的变形使支座平行移动，调整两轧辊的距离，以维持所需的挤压压力。

衡水隆昌肥料造�；涤邢薰臼亲ㄒ抵圃毂圃炝；璞傅某Ъ遥哂卸嗄晟杓粕睦�，可以根据用户需求设计制造不同产能的化肥造�；珺B肥设备，造粒设备，复合肥设备，智能配肥机，尿素粉碎机，智能配肥设备，全自动BB肥掺混机，全自动智能配肥机等。

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