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挤压造粒注意粒度和粒度分布
来源：www.733754088.cn 作者：Admin 时间：2014-8-5 18:25:03
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原料粉的粒度分布决定着粉末微粒的理论填充状态和孔隙率，挤压造粒需要原粉微粒间有较大的结合界面，因此
原粉粒度越细，制品强度就越高，原粉粒度上限决定制品粒度的大小。但是，粉末越细，体积质量越小，原粉的压缩度
限制了其不能太细。因为原粉太细择夹带空气较多，势必要减少压缩过程的速度，导致产量下降。在实际生产过程中，
可以把要造粒的原粉在贮料罐中减压脱气，经过这样的预处理后可以降低原料粉体的压缩度。
如上所述，挤压造粒是原粉中微粒间界面上的结合，因此原粉颗粒的表面特性对挤压造粒有着重要影响。用粉碎法
制备的粉体表面存在着大量的不饱和键及晶格缺陷，这种新生表面的化学活性特别强，容易与相邻颗粒形成界面上的化学
键结合和原子扩散。但是，如果原粉放置较长时间，这些颗粒表面被蒸汽、水分和更微细的颗粒吸附，原粉的表面活性就
原粉粒度越细，制品强度就越高，原粉粒度上限决定制品粒度的大小。但是，粉末越细，体积质量越小，原粉的压缩度
限制了其不能太细。因为原粉太细择夹带空气较多，势必要减少压缩过程的速度，导致产量下降。在实际生产过程中，
可以把要造粒的原粉在贮料罐中减压脱气，经过这样的预处理后可以降低原料粉体的压缩度。
如上所述，挤压造粒是原粉中微粒间界面上的结合，因此原粉颗粒的表面特性对挤压造粒有着重要影响。用粉碎法
制备的粉体表面存在着大量的不饱和键及晶格缺陷，这种新生表面的化学活性特别强，容易与相邻颗粒形成界面上的化学
键结合和原子扩散。但是，如果原粉放置较长时间，这些颗粒表面被蒸汽、水分和更微细的颗粒吸附，原粉的表面活性就
会逐渐“钝化”，因此应尽可能用刚刚粉碎后的原料粉体进行挤压造粒。
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